Il 2019 ha visto RS Ravetti Service attiva su diversi fronti, in particolare in interventi su reti gas a supporto di utility e imprese appaltatrici. Nello specifico, sono stati effettuati due interventi su condotte Dn 350 con pressione massima di esercizio a 5 bar hanno visto RS Ravetti Service impegnata a fianco di Gruppo Hera a Forlì e dell’Ospedale San Raffaele a Milano.
RS Ravetti Service a Forlì con Gruppo Hera
Presso la rotonda di via Monte San Michele di Forlì RS Ravetti Service ha collaborato in un cantiere appaltato tramite gara da Gruppo Hera a Impresa Coromano. L’intervento si è inserito nell’ambito di un programma di lavori di manutenzione, estensione reti, allacciamenti sulle reti gas e teleriscaldamento nel territorio gestito da Inrete Distribuzione Energia S.p.a, società del Gruppo Hera.
In questo contesto, RS Ravetti Service ha assistito l’impresa appaltatrice in un’operazione su una tubazione gas Dn 350 di media pressione (5 bar) con tamponatura tramite STOP/SYSTEMTM, la tecnologia brevettata da Ravetti Srl per l’intercettazione su metanodotti, acquedotti, reti TLR e Off Shore, e che permette di operare in totale sicurezza senza l’interruzione del servizio.
L’intervento alla centrale di trigenerazione del San Raffaele di Milano
Per quanto riguarda invece l’Ospedale San Raffale, RS Ravetti Service ha collaborato con Sintea – Servizi Ingegneria Tecnologie Avanzate durante i lavori di ampliamento della centrale di trigenerazione dell’Ospedale, in via Olgettina a Milano.
La centrale prima dell’intervento era costituita dalle seguenti unità di produzione:
- tre motori a gas cogenerativi, con potenza elettrica di 3.916 kW e potenza termica di 4.030 kW (dei quali 1.620 kW per produzione di vapore a 12 bar e 2.410 kW per produzione di acqua calda a 90°C)
- due generatori di vapore saturo a 12 bar, con potenza 12,5 MW ciascuno
- due frigoriferi a compressione da 5 MW ciascuno
- pompa di calore, con una potenza di 1,3 MW
- due frigoriferi ad assorbimento alimentati ad acqua calda, da 2 MW ciascuno
- due frigoriferi ad assorbimento alimentati a vapore, da 3,5 MW ciascuno.
I lavori di ampliamento della centrale hanno previsto l’installazione di nuove unità di produzione, ciascuna simile a quelle già installate del rispettivo tipo:
- motore cogenerativo da 4,5 MW
- pompa di calore da 6 MW
- caldaia a vapore da 12,5 MW
- caldaia ad acqua calda da 12 MW
- due frigoriferi a compressione da 5 MW ciascuno.
- frigorifero ad assorbimento alimentato ad acqua calda, da 2 MW
- frigorifero ad assorbimento alimentato a vapore, da 3,5 MW.
L’installazione e la messa in funzione di queste nuove unità di produzione rispondono a diverse necessità legate all’ampliamento della centrale e hanno comportato interventi differenziati su varie parti del sito.
Prima di tutto, per incrementare la produzione elettrica e la potenza termica prodotta in cogenerazione, è stato indispensabile programmare l’installazione di un quarto motore cogenerativo. In parallelo, si sono svolti lavori per potenziare e ristrutturare il sistema a pompa di calore, con modifiche alla pompa esistente e installazione di una nuova.
Inoltre, per ampliare la centrale termica due nuove caldaie hanno affiancato le due già installate. Due ulteriori frigoriferi a compressione e due ad assorbimento con le torri di raffreddamento aggiuntive sono stati previsti per potenziare il sistema di produzione dell’energia frigorifera. Grazie a questi interventi è stato possibile quindi potenziare il sistema dell’acqua surriscaldata e quello dell’acqua calda. Di conseguenza, è stata potenziata anche la rete di distribuzione di acqua calda e refrigerata, per allacciare nuove utenze. Infine, sono stati creati nuovi pozzi per il prelievo dell’acqua. Tutte queste modifiche hanno richiesto opere di insonorizzazione e l’adeguamento del sistema di controllo della centrale e di quello di monitoraggio emissioni delle caldaie e dei motori cogenerativi alla nuova configurazione impiantistica.
La centrale è stata progettata e realizzata con caratteristiche idonee per futuri ampliamenti e comprende tutte le predisposizioni necessarie per integrare le nuove unità col minimo impatto.
Anche in questo caso, RS Ravetti Service ha collaborato intervenendo con le proprie attrezzature RAVETTI®, intercettando le tubature in pressione e permettendo così di effettuare tutte le modifiche necessarie alle linee senza creare alcun tipo di disservizio all’Ospedale.
