Si è concluso nel mese di agosto il lavoro di collegamento del nuovo edificio del complesso scolastico “M. Vetrone” di Benevento alla centrale termica. Rispetto al progetto originario, pensato per i tubi in acciaio preisolato, l’introduzione di FibreFlex e della sua flessibilità ha permesso di ottimizzare il tracciato riducendo la lunghezza delle linee di circa un terzo: dai 270 metri iniziali ai 180 effettivamente posati in cantiere.
Le due linee di tubo FibreFlex 110/162 sono come sempre state posate a tempo di record (qualche ora per la stesura e una giornata scarsa per i collegamenti) minimizzando non soltanto i metri di scavo e i relativi disagi alla viabilità interna ma soprattutto il numero di giunzioni e quindi di punti potenzialmente critici della rete. Grazie infatti alle notevoli lunghezze dei rotoli, l’installazione delle due linee da 180 metri ha richiesto sole due giunzioni tubo-tubo: nessuna saldatura in campo e nessun ricorso a curve o pezzi speciali.
Infine, il collegamento della nuova linea alla centrale termica da un lato e all’utenza dall’altro è stato possibile grazie ai particolari giunti filettati metallo-plastici a pressatura assiale FibreFlex: semplici, affidabili e rapidi da installare.
FibreFlex: tubi plastici rinforzati flessibili per teleriscaldamento
I sistemi preisolati flessibili FibreFlex sono costituiti da un tubo di servizio in PEX-a rinforzato, un isolamento in schiuma poliuretanica a bassissima conducibilità termica e una guaina protettiva esterna in polietilene corrugato. Il rinforzo in fibra aramidica, cuore del sistema FibreFlex, ha la funzione di estendere le proprietà del polimero di base conferendo così al sistema una resistenza a pressioni e temperature, fino a 16 bar e 115°C di picco, altrimenti raggiungibili solamente dai materiali metallici.
Di fatto, quindi, FibreFlex risulta l’unico tubo preisolato flessibile per teleriscaldamento in grado di sostituire l’acciaio a temperature e pressioni elevate e garantire i tipici vantaggi delle tubazioni in materiale plastico:
- è autocompensante e, come tale, non necessita di zeta o omega per la compensazione delle dilatazioni;
- è totalmente insensibile alla corrosione;
- offre un’alta efficienza energetica, garantendo dispersioni termiche minori di quelle dei tubo in acciaio preisolato in classe S3 per diametri fino al DN80 e comprese tra le classi S3 ed S2 per i diametri superiori;
- viene fornito in rotoli di grande lunghezza riducendo così enormemente il numero di giunzioni necessarie;
- è leggero e flessibile, velocizza e semplifica la posa adattandosi ad ogni tracciato e consentendo pratiche deviazioni anche in presenza di dislivelli, alberi o sottoservizi esistenti;
- consente di eliminare le saldature in cantiere (grazie ad uno speciale sistema di giunzione a pressatura assiale) e di ridurre drasticamente il numero di giunti;
- si integra perfettamente con le eventuali tubazioni in acciaio preesistenti tramite specifici raccordi metalloplastici a pressatura assiale da saldare ai tee di derivazione.
In sintesi, velocità di posa, riduzione del numero di giunzioni, efficienza energetica, insensibilità ai fenomeni di corrosione e totale flessibilità di utilizzo sono la chiave di questo prodotto unico, che ha visto crescere il proprio consenso da parte degli operatori del settore e che si consolida sempre più come la migliore alternativa ai tubi in acciaio preisolato nelle reti di teleriscaldamento del futuro, in ottica sostenibile.
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